切削液为什么会 “长毛”？一文读懂成因、危害与解决办法

一、切削液 “长毛”，长的是什么？

二、切削液为什么会 “长毛”？

1. 温度适宜

   20～40℃是微生物最活跃区间，车间温度与设备运行发热，都会加速繁殖。

2. pH 值偏低

   切削液弱碱性环境（pH 8.5～9.5）可抑菌，浓度不足、使用时间过长会导致 pH 下降，失去防护。

3. 杂油与杂质混入

   导轨油、液压油、金属切屑、粉尘进入液槽，为微生物提供大量养分。

4. 长期静置不循环

   停机、周末或长假期间，液体不流动，形成厌氧环境，微生物快速爆发。

三、“长毛” 不处理，危害有多大？

• 堵塞喷嘴、滤网，影响冷却与润滑，降低加工精度与表面质量

• 润滑与极压性能下降，刀具磨损加快，成本上升

• 微生物代谢产酸，腐蚀机床与管路

• 产生异味，易引发皮肤过敏、呼吸道不适，影响作业环境

• 切削液提前变质报废，增加更换成本与停机时间

四、实用解决方案：预防 + 处理

1. 日常预防（从源头控制）

• 严格控制切削液浓度，不随意加水稀释

• 维持 pH 值在8.5～9.5，偏低及时调整

• 定期清理浮油、切屑与杂质

• 减少设备漏油混入切削液

2. 停机管理

• 短假：每天开机循环 1～2 次，增加含氧量

• 长假：适当使用杀菌剂，避免静置变质

3. 已经长毛，如何处理？

• 轻度污染：检测浓度与 pH，补充原液与杀菌剂，加强循环清理

• 严重变质：彻底排液，清洗液箱、管路，重新配液

五、选对原料，从配方提升稳定性