夏季泵送混凝土坍落度损失的控制

夏季高温干燥，对建筑施工企业或商品混凝土搅拌站来说，泵送混凝土坍落度损失的控制成为较为突出的问题。怎样在夏季搞好泵送混凝土坍落度损失的控制，减小混凝土坍落度的损失，值得研究。

一、影响因素

从长期的实践和试验中得知，影响混凝土坍落损失的因素主要有外加剂的缓凝效果、水泥的温度和水泥熟料中C₃A的含量。因此，做好这三个方面的控制，便可减小混凝土坍落度的损失。

二、采取的措施

1.选用缓凝效果好的外加剂

夏季，使用缓凝效果好的超缓凝减水剂，能起到延缓水泥水化速度的作用，延长混凝土的初凝时间，延缓水化热峰值的出现，有利于减小混凝土坍落度的损失，也有利于减少混凝土裂缝。因为普通缓凝减水剂在冬季能使混凝土初凝时间延长4h，而在夏季只能使混凝土初凝时间延长1h。如果混凝土初凝时间太短，一旦出现堵车或故障，来不及疏通或修理，混凝土就有可能在运输罐车中结块凝固或运输到现场时混凝土正在初凝，这时泵送容易堵管，即使泵出去了，混凝土在振捣之后强度也必定降低。通过试拌试验和实践证明，在夏季运输混凝土，搞好混凝土坍落度损失的控制，适宜使用缓凝效果好的超缓凝减水剂。

2.控制好进场水泥的温度

水泥是混凝土的主要原料，在混凝土中发挥着重要作用，它的温度过高，势必加速水泥的水化速度，使混凝土坍落度损失加快。因此，要减小混凝土坍落度的损失，用于搅拌混凝土的散装水泥温度最好控制在≤50℃。一般来说，夏季出厂散装水泥的温度多在80℃～95℃，要想将散装水泥的温度降低至50℃以下，只能通过水泥运输降温和水泥储存罐中储存降温，或适当延长储存期。

3.选用熟料中C₃A含量低的水泥

C₃A具有吸附减水剂，使减水剂不能充分发挥作用的缺点，因此，C₃A含量高，拌制的混凝土的坍落度损失特别快。一般来说，以使用熟料中C₃A含量≤5%的水泥为佳。

三、后掺法调整

夏季，即使采取了有效的措施，有时仍会出现混凝土运至施工现场时坍落度偏小，不能满足施工要求的现象。在这种情况下，采用高效缓凝减水剂的后掺法调整是可取的方法，这样既减少了混凝土的浪费，又有利于施工。根据<预拌混凝土>(GB14902-2012)中的有关规定，允许在卸料前适量掺加外加剂进行调整。经试验，在规定掺量范围内采用后掺法调整，对混凝土强度无影响。它适用于调整混凝土运至施工现场时坍落度小于规定的最小坍落范围，并且在混凝土初凝时间以内才允许采用后掺法调整。具体实施时应控制后掺再搅拌时间、掺加方法、程序和掺加数量等，使后掺处于有序的控制状态。