浅谈外加剂掺量对混凝土的影响

外加剂掺量对混凝土的性能有较大的影响，外加剂掺量不足是相对的（部分现场自拌混凝土根本就没有使用外加剂）。本文所指的外加剂掺量不足主要是指在预拌混凝土生产过程中掺量偏少，混凝土的减水率、坍落度、流动性达不到设计要求，混凝土的坍落度经时损失大，不能满足正常的运输和现场施工要求或影响施工效率。

1.2外加剂掺量不足对坍落度的影响

预拌混凝土生产过程中一般都是按照签发的配合比输入配料系统进行配料。由于生产时所用的原材料与试验时所选用的材料有可能不完全一样，某些质量指标会有一定的波动。当水泥、粉煤灰的需水量变大或砂的细度模数变小、骨料的含泥量变大而用水量和外加剂用量不变时，外加剂的掺量就显得不足。外加剂掺量不足时混凝土的初始坍落度和扩展度变小，流动性变差，难以满足施工要求。对于那些截面尺寸较少、钢筋间距较小的部位就更难以浇筑。有时虽然坍落度达到设计要求，但是流动性不好、扩展度太小，也不利于施工。

1.3外加剂掺量不足对坍落度经时损失的影响

外加剂掺量不足时，混凝土的坍落度经时损失会大。外加剂掺量不足时，其所含的缓凝组份是不够的，对水泥的水化反应的抑制作用就达不到预期的效果。这样混凝土的坍落度经时损失就会大。在生产供应过程中，有时在出站时检测坍落度是达到设计要求的，到工地后坍落度就很小而无法满足施工要求。出现这种现象的原因可能是在生产配料时用水量超标，虽然混凝土的初始坍落度达到要求，但是坍落度经时损失太大，在运输过程中或在工地等待卸料过程中，混凝土的坍落度很快变小，甚至失去流动性。

2、外加剂过量对混凝土性能的影响

2.1外加剂过量对坍落度的影响

外加剂的主要功能是减少混凝土拌合物的用水量，增加混凝土的流动性。在用水量没有变化的情况下，外加剂掺量增加后混凝土的流动会变大，坍落度也变大。有时因为设备故障或计量误差导致外加剂过量较多，这样的混凝土就会严重离析。外加剂过量的混凝土在出厂检测时如果仅仅是目测有时还不易发现，而到施工现场浇筑时才发现坍落度太大或离析。坍落度太大的混凝土浇筑后静置很短时间就会板结难以进行施工和整平。

2.2外加剂过量对坍落度经时损失的影响

外加剂过掺时缓凝组份的含量也就变多。缓凝剂的作用是抑制水泥的水化反应。缓凝剂越多凝结时间越长。在最初几个小时内水化反应很微弱，混凝土的坍落度损失很少。有时我们在施工现场观察到3～4小时后坍落度损失很小。外加剂过量比较多时混凝土到第二天还有流动性，初凝时间超过30小时。

3、外加剂掺量不合理对混凝土强度的影响

外加剂掺量不合理对标准试件强度的影响大致可以分为以下几个方面：

（1）外加剂掺量不足时，如果没有增加用水量，对标准试块的强度影响不大，因为用水量、胶凝材料用量没有变，水灰比没有变化时强度基本不变，只是混凝土拌合物的坍落度（扩展度）变少；

（2）外加剂掺量不足时如果通过增加用水量使混凝土坍落度达到设计要求，在种情况下对标准试块的强度有一定的影响，增加的用水量越多影响越大，因为用水量增加而胶凝材料用量没有变，水灰比越大强度越低；

（3）外加剂过量不是很多时混凝土的坍落度大、流动性好，混凝土早期强度偏低，后期强度还会有一定的提高（对于高强度混凝土可能因为外加剂过量而使含气量高，强度有可能会降低）；

（4）外加剂严重超掺，混凝土初凝时间太长，在脱模前水分蒸发或散失会影响强度的正常增长。

3.2对混凝土构件强度的影响

当外加剂掺量不足时混凝土的坍落度小、流动性差，增加了施工难度，在振捣不充分或不密实的情况下构件的强度会有所降低。如果在施工过程中加水调整，增大混凝土坍落度和流动性，就算振捣密实了，结构的强度也会降低。当外加剂过量时对结构实体的强度影响主要表现在以下三个方面：一是混凝土坍落度大，如果模板拼接不严，浆体流失会降低混凝土强度；二是外加剂过掺时混凝土会出现分层离析，这样混凝土分布不均匀，局部强度降低；三是掺量过大，缓凝时间过长，水分的蒸发和散失影响水泥的水化反应，混凝土的强度会降低。

3.3对凝结时间的影响

目前预拌混凝土生产过程中使用的外加剂大多数是缓凝型减水剂，具有减水和缓凝二种作用。外加剂掺量不足时缓凝成份不够，其抑制水泥水化反应能力减弱，混凝土的凝结时间短，不利于混凝土的运输和施工。外加剂掺量过大时缓凝成份太多，缓凝剂在水泥颗粒表面形成一层抑制水泥水化反应的膜层，阻碍了水泥的水化过程，延缓初、终凝时间。外加剂严重过量时混凝土的初凝时间达三天或更长时间。

4、影响外加剂掺量的因素

5、如何确定外加剂的最合适掺量