浅谈金属加工液的发展趋势

一、金属加工过程中为什么要使用切削液？

     1.切削液有很好润滑功能，能很好的降低切削时的切削力；

     2.切削液有很好冷却性，特别是全合成切削液。及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效      率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度；

     3.切削液有很好防锈功能，能保证工件不易锈蚀。
                     

二、一种好的切削液应具备以下特点：
 

  u对金属无腐蚀

  u对皮肤无刺激

  u无泡或泡沫小

  u使用寿命长

  u对机床油漆无腐蚀

  u铁屑易于脱落与排除

  u无毒、无害、无刺激性气味

  u不污染环境、使用方便等

三、油性、乳化油、全合成切削液优缺点对比

     1.油性切削液是一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及抗氧剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。油性切削液防锈、润滑性能都没问题，主要问题是冷却性差。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。还有给后续清洗也带了不便。

    2.乳化油类切削液是目前常见的一种半合成切削液，乳化油适用于轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。另外乳化油类切削液在后续金属加工中，往往需要进行二次清洗，还有在废水处理中增加了不少成本。

    3.全合成类切削液一般由水性润滑剂、水性防锈剂、消泡剂、杀菌剂、缓蚀剂、沉降剂等组成。具有绿色环保、低泡、良好的润滑性、防锈性和冷却等特点。目前防锈是全合成切削液面临的一大问题。河南道纯化工推出的一种新型水性润滑剂DC-103(1%的加量，PB值可达到90以上，具有优异的润滑和冷却性能）。

     随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展，金属加工液的合成技术同样发展很快，在激烈的市场竞争中和严格的环保要求下，生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。全合成水基切削液绿色环保，具有良好的润滑、防锈、清洗性能、符合可持续发展、节能减排时代要求。所以说：全合成切削液终将成为历史发展主流。